配色技术
未读
第一次接触气泡球是12年前了，当时刚学调色没多久，有一天去一个厂里调色，工程给了个样板，样板是个亚克力圆球，里面是满满的气泡，觉得真好看。
工程师说要我调这个效果出来，当时我懵了，我把样品带回公司，技术主管说要加发泡粉。因为之前没有做过这种效果的产品，从好几个供应商那里拿了几种发泡粉的样品，然后到客户厂里去试，效果都不行。
这个客户当时就开始做电商和外贸了，刚刚接到的第一个外国客户，有多重视就不言而喻了。每次试样工程经理都亲自下来跟。当时大概试了有七八种发泡剂吧。效果都不好。最后还是老板找了个台湾朋友弄的样品，试成功了。客户首单大功告成，从此也开始了不断扩大规模的成功之路。我认为主要的原因还是做电商做的早吧。
下面说说做亚克力或者PS气泡产品的注意事项吧。
1、气泡的效果关键在于发泡粉本身的品质和效果，巧妇难为无米之炊，发泡剂不行再好的技术工人也白搭。
2、亚克力和PS料对比而言，亚克力的发泡效果要好很多。
3、需要有接触过亚克力气泡产品经验的技术人员，很多技术员刚接触这种产品时都是不知从哪下手，需要两个月左右的适应时间。
4、决定气泡质量的主要参数有：稳定，射胶压力，射胶速度，背压 ...
配色技术
未读注塑中造成变色的原因：
一、设备方面(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。(3)机筒中有障碍物，易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。二、模具方面(1)模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。(2)模具浇口太小。(3)料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。(4)喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
三、工艺方面(1)螺杆转速太高、预塑背压太大。(2)机筒、喷嘴温度太高。(3)注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。四、原料方面(1)物料被污染。(2)水分及挥发物含量高。(3)着色剂、添加剂分解。
黑斑或黑液
造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：一、设备方面(1)机筒中有焦黑的材料。(2)机筒有裂痕。(3)螺杆或柱塞磨损。(4)料斗附近不清洁。二、模具方面(1)型腔内有油。(2)从顶出装置中渗入油。三、原料方面：(1)原料不清洁。(2)润滑剂不足。
烧焦暗纹一、设备方面：注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净 ...
